聚羧酸减水剂与其他减水剂的工作时间区别是什么?包括标准型和缓凝型以及早强型的减水剂。

　　1、标准型减水剂的初凝时间缩短不大于90min，延长不超过120mm.

　　2、缓凝减水剂是兼有缓凝和减水功能的外加剂。缓凝型减水剂初凝和延长时间大于90min ，龄期3d抗压强度比不小于100%,7d抗压强度比不小于110%，其合格品28d抗压强度比不小于105%;

　　3、早强减水剂是兼有早强和减水功能的外加剂。早强型减水剂允许初凝及终凝时间缩短不大于90min或延长不超过120min，其一等品龄期1d的抗压强度比不小于140%，3d抗压强度比不小于130%，7d抗压强度不小于115%，28d抗压强度比不小于105%。

　　聚羧酸减水剂的注意事项

　　1、饱和掺量

　　聚羧酸减水剂减水率高，在获得良好流动性、粘聚性、和易性的状态时，若再掺入减水剂会产生泌水、泌浆、抓底、离析等现象，此时减水剂掺量为饱和掺量。在饱和状态下，虽能够获得优良工作性能，但会增大混凝土离析风险。在没有大幅度影响混凝土工作性的前提下，一般可人为扣除少许掺量以增加抵御混凝土离析的能力。

　　实验表明，聚羧酸减水剂的减水效果对其掺量依赖性很大，随胶凝材料用量增加，依赖性更大。在胶凝材料用量相同情况下，聚羧酸减水剂的减水效果与掺量的关系总体来说是随减水剂掺量增加而增大，但胶凝材料用量低的情况下，到了一定掺量后甚至出现随掺量增加，减水效果反而“降低”的现象。这并不是说掺量增加其减水作用下降了，而是因为此时混凝土出现严重离析、泌水现象，混凝土拌合物板结，流动性难以用坍落度反映。

　　2、掺量宽幅性

　　由于采用聚羧酸减水剂后混凝土用水量大幅度降低，单方混凝土用水量大多在140～175kg/m3，常用水胶比范围在0.26～0.45，甚至可以降到0.2。在低用水量情况下，少许用水量波动可能导致坍落度变化很大，然而对强度影响较小。正是因为用水量对坍落度作用敏感，在测试掺聚羧酸减水剂混凝土的坍落度损失时，由于钢板、工具、蒸发等引起失水以及砂子含水率的波动更容易造成误差，尤其是在低坍落度或低水胶比的情况下更为明显。在使用过程中为了克服聚羧酸减水剂对低强度等级混凝土用水量过于敏感的缺点，可将聚羧酸减水剂的浓度降低到固含量 10% 左右。

　　由于聚羧酸减水剂敏感性较强，如何获得良好的混凝土状态就成了一个难题，因此增加其掺量宽幅性、提高混凝土稳健性迫在眉睫。只有在良好的管理及控制水平下，结合对原材料特性的深入了解，同时选用合适的聚羧酸母料及小料才能配出宽幅性较高的减水剂。

　　3、储存问题

　　聚羧酸减水剂生产储存时，应避免与铁质材料长期接触。由于聚羧酸减水剂呈弱酸性，而且聚合过程中加入了引发剂，与铁质材料长期接触会发生缓慢反应，造成其分子量发生变化，因此在运输、储存时应采用洁净的塑料、玻璃或不锈钢容器。高温季节，聚羧酸减水剂应置于阴凉处，防止暴晒;低温季节，应对聚羧酸减水剂采取防冻措施。

　　4、与其他种类减水剂相容性问题

　　研究表明，聚羧酸和脂肪族复配后，混凝土强度无明显降低，同时可以改善脂肪族减水剂的抗裂性能。同水灰比条件下，掺入聚羧酸与脂肪族的复合减水剂比掺入聚羧酸与其他两种高效减水剂的复合减水剂的混凝土拌合物的坍落度大并且经时损失小，并且随聚羧酸掺量增大，坍落度也大。聚羧酸系和氨基磺酸盐系复合，聚羧酸掺量越大，坍落度损失越小，而聚羧酸和萘系复合，聚羧酸掺量增大，坍落度损失反而增大。

　　从溶液互溶性来看，实际工程中聚羧酸系减水剂与密胺系或氨基磺酸盐系高效减水剂溶液不能复配在一起掺加，而在不考虑复合使用效果的情况下，聚羧酸减水剂存在与木质素磺酸盐、萘系、氨基磺酸盐系等减水剂复配使用的可能;综合多个净浆和混凝土试验结果，聚羧酸减水剂与木质素磺酸盐减水剂或氨基磺酸盐系高效减水剂复合掺加，在塑化和增强效果方面具有叠加效应，且在 0.1% 聚羧酸系减水剂的基础上复合掺加木质素磺酸盐减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂，还有助于改善混凝土的坍落度保持性;聚羧酸减水剂与萘系、密胺系高效减水剂复合掺加，会削弱其塑化效果，且与萘系高效减水剂复合掺加时对塑化效果和坍落度保持性的负面作用最大。

　　5、混凝土异常状况分析

　　分析混凝土发生异常状态的原因一般采用排除法，即生产线取出现用胶材，做净浆流动度比对分析试验，以排除不同批次胶材和不同批次减水剂的原因;然后做减水剂相容性试验，以排除砂的原因;再次，结合开盘状态确定减水剂是否欠掺，是否有计量、温度因素等，只有结合试验查找原因才能做出针对性的调整。