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混凝土施工项目中的意外情况和解决经验
发布者:管理员   |   发布时间:2019-10-09   |   所属分类:行业知识   |   阅读次数:103

1、混凝土现场比出机坍落度大

配制强度等级较高的混凝土时,有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象。

其原因可能有:

①使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂;

②外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈;

③配合比不合适(如砂率偏小、掺合料太多等)导致后期泌水;

④砼罐中有存水。

解决方案:

对于前三类问题可以通过试验室试配(做坍落度损失和凝结时间等)发现并予以调整,实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量,氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感;后者可在装料前倒转搅拌罐,将余水倒排干净。

2、生产过程中坍落度损失突然加快

混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快,可能原因有:

①外加剂减水组分发生变化;

②池中外加剂较少,为沉淀的硫酸钠等早强组分;

③水泥成分发生变化等。

这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。

3、“析盐”现象

冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 “析盐”现象。

其外部是因为温差变化的影响,其内部是因为混凝土中硫酸钠(纯度不低于98%)掺量超过水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象,它不利于表面装修。混凝土碱含量高也可导致上述现象。

另外可能也以水泥的凝结时间(水化热峰值)有关,早强水泥一般不会出现析盐现象。

4、干燥环境不适宜使用火山灰水泥

干燥环境使用火山灰水泥,其内部水分会很快蒸发掉,水化生成胶体的反应就会中止,强度也会停止增长,而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干燥,产生较大的体积收缩和内应力,从而形成微细裂纹。

在表面,由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物,因此使已经硬化的混凝土表面产生“起 粉”现象。所以,对于处在干燥环境中的地上混凝土,不宜采用火山灰水泥。

某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土,其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏低10-30%,而且试件破碎后内部有不同程度的“掉粉”现象,这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应很不充分。



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