微信扫一扫

微信扫一扫

全国统一服务热线

咨询专线:18292685111

订货专线:18292680333

联系方式

18292680333

2295996851

山东省胶州市胶东工业区 (营销中心西安)

最新新闻 >更多
行业知识

您当前的位置:首页>>行业知识

​711型喷射混凝土速凝剂
发布者:管理员   |   发布时间:2020-09-10   |   所属分类:行业知识   |   阅读次数:131

711型喷射混凝土速凝剂

    本品利用沸腾炉渣降低了生产成本,节约了能源,减轻了环境污染,产品含水率小于2%,水泥净浆凝结时间初凝小于3mn,终凝小于5min,1d抗压强度大于10MPa,保证了程质量。喷射混凝土28d的强度保留值为90%,喷料黏性好,回弹量少,一次喷层可达设计厚度。一次喷拱为10~15cm,侧壁可达20cm以上,回弹量平均为20%,工作面粉尘浓度低,可见度好。711速凝剂含碱量低,对人体腐蚀性小,对国产的大多数硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥具有速凝效果。711速凝剂产品性能优良,适用于各类矿井、隧道、地铁、洞室以及其他地下工程的喷射混凝土、喷射砂浆及堵漏抢修工程。

(1)原料

    铝巩土、纯碱(碳酸钠)、石灰石、沸腾炉渣(由煤研石经硫化床锅炉缎烧而成,其火山灰活性成分较多,A12O3含量达30%。

(2)主要生产设备

    球磨机、燃煤回转炉、粉碎机。

(3)配方

①配合比

见表9-5。

表9-5711型喷射混凝土速凝剂配合比

1599708420104575.jpg

②配制方法

铝氧熟料工艺流程见图9-1。

a.将一定比例铝砚土、纯碱、石灰石经球磨机粉磨配成生料。将生料在1300℃左右温度下锻烧得到熟料,其主要成分通常为铝酸钠、硅酸二钙和铁酸钠。经破碎和球磨机粉磨后得到粉末状铝氧熟料。为降低速凝剂碱含量也可用芒硝替代纯碱烧制铝氧熟料。

b.将步骤(a)配制所得铝氧熟料粉末和沸腾炉渣投入球磨机共同粉磨,混合搅拌均匀磨成粉状,细度控制在4900孔筛筛余小于10%。

1599708440552011.jpg

(4)施工及使用方法

①选择适宜的掺量。掺量与气温及喷射的部位、岩石状态及喷射方法等有关。如气温低时掺量适量增加,气温高时适当减少,在满足施工要求的情况下,以尽量减少掺量为宜711速凝剂掺量为水泥质量的4%~6%。

②选用适应性好的水泥。不同水泥的速凝效果不同,同一种水泥因其存放时间不同而效果不同。尽量使用新鲜的水泥,风化了的水泥使速凝剂效果降低,严重风化的水泥会使速剂失效。

③缩短混合料的停放时间。速凝剂事先与水泥、砂、石混拌时,由于砂石均含有一定的水分,速凝剂在遇水喷出前已与水泥发生作用。因此,混合料的停放时间,以严格控制在不超过20min为宜,最好是加入速凝剂后立即喷出。

④控制水灰比。一般地,水灰比越大,速凝效果越差。水灰比宜控制在0.4~0.45之间,以喷出物不出现干斑、不流淌、色泽均匀时为宜。

⑤进行湿养护。




18292685111