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VF型高效水泥塑化剂
发布者:管理员   |   发布时间:2020-10-20   |   所属分类:行业知识   |   阅读次数:1478

VF型高效水泥塑化剂

(1)产品特点:

VF型高效水泥塑化剂是南京汤山合成化工厂参考美国ASTMC491-81超塑化剂生产技术开发研制成功的一种新型混凝土外加剂。VF型高效水泥塑化剂是由乙-丙共聚乳液与B-茶磺酸甲醛缩合物钠盐、阴离子表面活性剂聚羚酸钠盐复合而成的一种非引气型高效水泥减水剂。本产品为褐色液体,其特点是硫酸钠含量低,减水率大,早强和增强效果显著,对凝结时间无影响。混凝土中掺入水泥用量2%~3%的VF型塑化剂,可在保持新拌混凝土工作性不变的情况下,显著地降低水灰比,或在水灰比不变的条件下,大大改善混凝土的工作性,从而提高混凝土的强度,改善混凝土抗冻、抗渗、收缩等一系列性能。

本品适用于配制商品混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、桥梁混凝土、预制混凝土、蒸养混凝土等。用较低标号水泥配制高强混凝土。如用52.5级普通水泥配制C50~C80混凝土,配制液体的或粉状的高效泵送剂、高效防水剂等。

(2)配方

①乙-丙共聚乳液的配制方法

a.配合比(质量份/kg)(表12-22)

表12-22乙丙共聚乳液配合比

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b.操作工艺流程

i按配方量称取乳化剂TX-10、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、1/2量的碳酸钠和水,投入带有搅拌器、回流冷却器的反应签内,于室温条件下开动搅拌机,在充分搅拌下,使之充分溶解并乳化均匀。

i通过计量罐向反应签内缓慢加入丙烯酸,此时pH值应控制在7~8之间。再把配方量10%~15%的醋酸乙烯和丙烯酸丁酯以及1/2量的过硫酸馁加入反应釜中。

iii加热升温,当温度达到68~72℃时,出现回流,开始保温反应1h,再把醋酸乙烯丙烯酸丁酯、过硫酸安(余量)和碳酸氢钠(余量)缓缓地加入反应釜内,控制在6~8h内加完。反应期间控制pH值在6~7范围内,反应温度保持在70℃左右。

iv 待单体全部加完后,继续保温,随着反应的进行,温度会慢慢上升,达到90℃时,保温约30min后,回流基本上停止。此时反应已基本完成。

V冷却,达到40℃左右时,用氨水调节pH值为7~9,即可过滤出料,所得到外观为乳白色的均匀乳液即乙-丙共聚乳液。

②VF型高效水泥塑化剂的配制方法

a.配合比(表12-23)

表12-23VF型高效水泥塑化剂的配合比(%)

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b.配制方法

i先按配方量称取水和羚甲基纤维素加入反应釜内,开动搅拌机搅拌溶解1h。

ii通过计量罐向反应釜内缓缓加入乙-丙共聚乳液单体和NF高效减水剂、F4分散剂,继续搅拌30min。

iii 将反应物加热升温至80℃后,开始滴加甲醛参加共聚缩合反应,滴完后继续保温、搅拌30min。

iv将反应物温度降到50℃,再加入适量氨水把乳液的pH值调到7~8,即得到浓度为40%的乳黄色黏性液体。

(3)产品技术性能

①流化功能高。VF高效水泥塑化剂能显著改善混凝土和易性。掺量为水泥用量的29时,可使混凝土坝落度由0~5cm提高到25cm,泌水率下降40%,坝落度损失小,可泵性显著改善,强度不降低,流动性大大增加。

②VF型高效水泥塑化剂有特殊优良的减水效果。掺量为2%时,可减少混凝土用水量15%~25%,3d和7d抗压强度均提高40%~50%,28d抗压强度提高30%左右。抗拉、抗折和后期强度也提高,钢筋粘结力、抗碳化性能、抗渗性及抗冻性能改善。

③在保持混凝土抗压强度基本不变的条件下,掺用本品可节约水泥用量10%~25%,与粉煤灰双掺时可节省水泥20%~30%。即每使用1tVF可节约水泥30t以上。混凝土其他性能仍有所改善。混凝土凝结时间延长约1h。

④VF高效水泥塑化剂对各种水泥适应性好,适用于各种硅酸盐水泥,对混凝土收缩及碱-集料反应无不良影响,对钢筋无锈蚀危害。

VF型高效水泥塑化剂性能指标见表12-24(符合GB8076-2008国家标准)。

表12-24VF型高效水泥塑化剂性能指标

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(4)施工及使用方法

①掺量为水泥质量的2%~3%,高强混凝土中为3%~4%。根据对混凝土性能的不同要求和施工条件的变化,掺量可适当调整。

②可直接掺入水中或混凝土中,搅拌时间适当延长。在某些水泥中减水剂滞后于拌合水加入,缓凝及塑化效果提高。




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