加气混凝土的原料由钙质原料、硅质原料、发气剂、稳泡剂、调节剂和防腐剂等组成。

1.钙质原料

    加气混凝土中的钙质原料主要有水泥、石灰等。这是加气混凝土中不可缺少的原料,起着非常重要的作用,因此,钙质原料的质量必须符合有关标准的要求。

    (1)对水泥的质量要求 加气混凝土对水泥的质量要求,应根据加气混凝土的品种和生产工艺不同而不同。当单独用水泥作为钙质原料时,应采用强度等级较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,这些水泥在水化时可产生较多的氢氧化钙。当水泥与石灰共同作为钙质原料时,可使用强度等级为32.5MPa的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。

    对水泥中的游离氧化钙含量可适当放宽,这种水泥经过蒸压养护后,游离氧化钙将全部水化,而且水泥的拍量不是很高,不会引起安定性不良。

    在配制加气混凝土时,不宜用高比表面积的早强型水泥作为钙质原料,因为早强型水泥水化硬化过快,会严重影响铝粉的发气效果,使加气混凝土达不到设计要求。

    (2)对石灰的质量要求 用于加气混凝土的石灰,其质量必须符合下列要求:a.有效氧化钙(以与SiO发生反应的CaO,简称ACaO)的含量大于60%;b.氧化镁(MgO)的含量应小于7%;c.采用消化时间30min左右的中速消化石灰,经细磨至比表面积2900~3100cm2/g;d.为防止粉磨时产生黏结,可加入石灰量0.3%的三乙醇胺作为助磨剂。

2.硅质原料

    用于配制加气混凝土的硅质原料,主要有石英砂、粉煤灰、烧煤研石和矿渣等。硅质原料的主要作用是为加气混凝土的主要强度组分水化硅酸钙提供氧化硅(SiO2)。因此,对硅质原料的主要要求有:a.二氧化硅(SiO2)含量比较高;b.二氧化硅在水热条件下有较高的反应活性;c.原料中杂质含量很少,特别是对加气混凝土性能有不良反应的氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)及有机物等,应当严格加以控制。

3.发气剂

    发气剂是生产加气混凝土中不可缺少、极其关键的原料,它不仅能在浆料中发气形成大量细小而均匀的气泡,同时对混凝土的性能不会产生不良影响。对加气混凝土所用的发气剂,曾经进行过大量的试验研究,目前可以作为发气剂的材料主要有铝粉、双氧水、漂白粉等。考虑生产成本、发气效果、施工工艺等多种因素,在生产加气混凝土中采用铝粉作为发气剂是比较适宜的。

4.稳泡剂

    稳泡剂加入混凝土后,表面活性剂的亲水基一端与水相吸,憎水基一端与水相斥而指向气体,这样表面活性剂就被吸附在气-液界面上,降低了气-液界面的表面张力。同时,由于表面活性剂能在液相表面形成单分子吸附膜,使液面坚固而不易破裂,从而达到稳定气泡的目的。在加气混凝土的配制中,常用的稳泡剂有氧化石蜡稳泡剂、可溶性油类稳泡剂和SP稳泡剂3种。

5.调节剂

    为了在加气混凝土生产过程中对发气料浆的黏稠时间、坏体硬化时间等技术参数进行控制,往往要加入一些物质对上述参数进行调节,这类物质称为调节剂。在加气混凝土配制中常用的调节剂有纯碱、烧碱、石膏、水玻璃、确砂和轻烧镁粉等。

6.防腐剂

    由于加气混凝土孔隙率高、碱度较低、抗渗性有效期短,钢筋加气混凝土制品中的钢筋很容易受到锈蚀。因此,在生产过程中应对钢筋的表面进行防锈处理,如在钢筋表面涂刷防腐剂。防锈剂的共同特点是:a.对于钢筋有良好的黏结性,能牢固地黏附在钢筋表面上;b.在加气混凝土蒸压的过程中,防锈剂涂层不会被破坏;c.防锈剂的价格较便宜。